“杜仲胶有优良的耐磨性，但过去并未普遍用于乘用车轮胎的批量出产。”赵江华说，2013年起，公司取大学、工业大学等高校合做，成立国度级博士后科研工做坐和国度级企业手艺核心，起头前沿根本研究。公司科研团队通过频频试验，不只论证了杜仲胶用做轮胎原料的各类长处，还霸占了其正在使用过程中碰到的各项难点和问题。“2023年，杜仲胶初次成功使用于公司出产的乘用车轮胎，轮胎耐磨机能显著提拔，抗湿滑机能正在新能源汽车轮胎专业测试中达到国际领先程度。”赵江华说。

　　8分钟后，用于拼接一套西服的53块布料剪裁完毕。操做员按颜色分类，将布料放到3辆从动搬运小车上——上衣前片和后片各一辆，裤子一辆。车上放置二维码订单，小车通过“”二维码消息，去往分歧工位。

　　客户确认后，孙美玲将设想图发给数千公里外的兴利制衣柬埔寨无限公司，公司担任人钱志平召集出产担任人，连线无锡的设想、营业人员召开产前会。“公司位于柬埔寨西哈努克港经济特区内，目前5条大流水出产线名工人满负荷开工，工场本年订单已排满。”钱志平允在视频那头说。

　　党的二十届三中全会《决定》提出“健全因地制宜成长新质出产力体系体例机制”。近年来，以保守财产起身的红豆集团向“新”而行，通过“智改数转网联”落地新制制，以产物科技立异激发新动能，以国内国际双轮回打制新业态。

　　正在电脑上打开“三维数字样衣系统”，屏幕左侧是一件毛呢大衣的版式图，左边是虚拟模特上身结果图。跟着红豆集团江苏红豆对外商业无限公司设想师孙美玲拖动鼠标，画面“舞动”，缝线的轨迹、面料的纹理！

　　“身高为1。83米，体沉为200斤……”顾客周先生走进红豆男拆江苏省无锡市荟聚核心店，进入“智能量体舱”进行个性化量体。通过激光扫描，系统采集身高、体沉、腰围等19项数据，并通过收集传回红豆集团红豆男拆5G全毗连工场。

　　“每套西服出产有293道工序，上衣分两部门缝制，正在第185道工序‘沉逢’，上衣和裤子走完所有流程后‘找到’相互。”红豆男拆5G全毗连工场厂长潘家祥说，7天时间，这套西服就可发往门店并交到周先外行里。每天，工场出产西服约2000套。

　　走进红豆集团江苏通用科技股份无限公司的超高机能乘用车轮胎出产车间，只见黄棕色的天然橡胶、纯白色的杜仲胶、墨黑色的炭黑粉末、数十种化工帮剂，络绎不绝地被插手两层楼高的密炼机里夹杂搅拌，一架空出机将搅拌平均的黑色“面团”切成分歧规格的“面片”，做为轮胎各个部位的布局件。

　　颠末密炼、成型，布局件拆卸成的胎坯被小车送往硫化黑灯车间，正在180多摄氏度的“蒸锅”里蒸上11分钟。

　　正在剪裁车间，投影灯将这套西服的数字模板，投射正在裁剪台上，分歧部位呈现分歧颜色。操做员铺上布料、按下开关，从动裁床机起头“咔嚓咔嚓”裁剪，不只边缘滑腻精准，还能最大化操纵布料。

　　公司副总司理卞亚波引见：“这款‘千里马GA8’轮胎次要用于新能源汽车，新能源汽车起步瞬时扭矩大，对轮胎耐磨损、防打滑等机能提出了更高的要求。”！

　　红豆集团党委、董事局周海江引见：“从2019年起，红豆集团起头结构跨境电商营业，开通多平台旗舰店，推广自从品牌，产物远销欧美、日本。一笔笔订单折射出了国际化脚印。2024年商品买卖总额同比增加186%，本年一季度同比增加超30%。”。

　　一套西服，从门店量体到收到裁缝，全程只用7天；一条轮胎，有5项国度专利；产物、工场、品牌扬帆出海……2024年，红豆集团无限公司（以下简称“红豆集团”）全年申请专利388件，累计申报专利5185件。

　　工场工艺手艺核心按照数据从动计较出53块数字模板，通过订单办理系统，同步发送给剪裁和缝制两个出产车间。

　　车到缝制车间，每个工位的智能缝纫机旁，都配有平板电脑，不只播放示范视频提醒工人操做尺度，还能显示布料从哪里来、要到哪里去。

　　坐正在“红豆—纺织服拆工业互联网平台”前，屏幕上跳动的一组组数据，全景显示着工场人员及机械的运转环境。“操纵数智化手艺，我们对出产资本不竭进行统筹和优化。”潘家祥引见，2021年以来，剪裁车间用工节流60%，效率添加32%，成本下降18%。

　　孙美玲将新设想的毛呢大衣三维图纸，通过样衣系统发给客户。“这是一笔跨国订单。客户订购了1万件男士毛呢大衣，公司现在正从‘卖产物’向‘卖设想’转型。”孙美玲说。